真空成型與泡殼

什麼是真空成型

真空成型也稱作吸塑或真空吸塑，是一種讓塑膠成型的專業技術；其生產過程，是將片狀的塑膠片加熱變軟後，利用真空將變軟的塑膠片貼服於模具表面，再經過冷卻定型、脫模、裁切，最後就成為了我們幾乎每天都會接觸到的包裝產品「泡殼」。

天松泡殼專業團隊，使用全自動的真空成型機，讓泡殼的生產數據化、標準化，以提升效率，降低成本；是目前塑膠包裝中，最為方便、CP值最高、最為環保的作業模式。

泡殼的原料與模具

真空成型的兩項關鍵就是「原料」以及「模具」。

泡殼的原料大多使用PET,PVC,PS，厚度則在0.3-1.2(mm)之間，針對客戶不同的產品需求，天松團隊會與客戶一起討論出最大效益的原料使用。

而在模具上，會根據成型原料與模具間接觸面的狀況不同，分為公模成型與母模成型，天松團隊在模具製作上則是採用精準度高，品質穩定的CNC洗床技術。

雖然真空成型是上個世紀30年代就已出現的技術，然而此項專業並未被淘汰，反而更加與時俱進，歷久不衰。

真空成型泡殼的優勢

隨著產品市場更迭加快，如何快速的讓您的產品進入市場競爭，並設計出能夠抓人眼球的包裝變得越來越重要；真空成型不僅僅是在所有包裝技術中生產速度最快，成本也是最低，而真空成型泡殼的高度變化性、可創造性以及保護力更是首曲一指。

天松與您一起創造市場新機會

真空成型牽扯到了相當多專業的技術工法，如何有效排模（產品成型時在單片原料上的數量），克服原料厚度、材料或模具高度、特殊形狀等帶來的問題，是相當考驗成型廠的技術與專業技巧的靈活度。

天松泡殼專業團隊，用極致專業和超高品質要求的技術來為客戶提供服務，每一次產品開發都是新的考驗，也是與您共同創造產品價值的新機會。